VOC處理方法介紹1 

 

蓄熱式熱氧化器技術(shù)

 

RTO原理是將有機(jī)廢氣(VOCs)加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體由蜂窩陶瓷蓄熱體儲存，用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。當(dāng)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度達(dá)到一定值時，系統(tǒng)可以在不消耗額外燃料的情況下保持反應(yīng)的自平衡。

 

它具有能耗低、適用范圍廣、凈化效率高(≥98%)等***點(diǎn)。根據(jù)具體情況，可采用三腔RTO、五腔RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，常用于石油化工、印刷、鍍錫、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導(dǎo)體等行業(yè)。

 

沸石輪濃縮+RTO工藝

 

采用沸石轉(zhuǎn)輪(如Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等。)將濃度相對較低、風(fēng)量相對較***的VOCs廢氣濃縮成風(fēng)量相對較小、濃度相對較高的廢氣，然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的能量一部分用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。

 

該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度低但排放要求高的場合，具有處理效率高(綜合效率≥95%)、運(yùn)行能耗低等***點(diǎn)。常用于涂料、印刷、電子、油漆等行業(yè)。

 

活性炭吸附+催化燃燒過程

 

采用專用蜂窩狀活性炭吸附凈化有機(jī)廢氣，清潔空氣排入高空***氣。吸附飽和的活性炭用催化氧化爐(280400℃)再生。與傳統(tǒng)的單一活性炭吸附凈化相比，該工藝可以重復(fù)使用活性炭(避免頻繁更換活性炭)，適用于低VOCs濃度和不連續(xù)的生產(chǎn)條件，具有吸附容量***、處理效率高的***點(diǎn)。

 

根據(jù)具體情況，可以采用3床、4床……(多床交替切換)，常用于涂料、印刷、涂料、服裝、有機(jī)化工等行業(yè)。

 

蓄熱式催化燃燒過程

 

RCO設(shè)置一定容量的貴金屬催化劑(含鈀、鉑等)。)來降低VOCs分子的活化能，可以在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)較高的有機(jī)廢氣去除效率。同時，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由蜂窩陶瓷蓄熱器儲存，并加熱后續(xù)廢氣，以保持反應(yīng)的自平衡。

 

該工藝由于反應(yīng)溫度低、熱能回收充分(熱回收效率≥95%)，具有運(yùn)行成本低、凈化效率高、安全性***的***點(diǎn)，更常用于石油、***小化工、精細(xì)化工等行業(yè)的VOCs廢氣處理。