適合高中低濃度廢氣的兩種VOC廢氣處理工藝

 

今日來跟我們介紹兩種廢氣處理設(shè)備工藝，能滿意***部分濃度的廢氣處理，一同來看看吧！

 

RCO儲熱式催化燃燒法：

 

RCO與RTO根本相同，都是近些年開展起來的有機(jī)廢氣處理設(shè)備使用，凈化率高，習(xí)慣能力強(qiáng)，耗能在燃燒法中***少，無二次污染。

 

RCO是一種新的催化反應(yīng)技術(shù)，它具有RTO高功率收回動能的***性和催化反應(yīng)速度的低溫工作中的***勢。將催化劑放置蓄熱材料的***端，使凈化做到***，其熱利用率到達(dá)99%。

 

蓄熱式催化燃燒生產(chǎn)流程

 

RCO有機(jī)廢氣分化溫度在250-300℃，燃料消耗低，機(jī)器設(shè)備本錢工程造價低。使用低溫前言分化法，在催化反應(yīng)床逗留1~2/s，可以完全分化。有機(jī)廢氣處理設(shè)備催化反應(yīng)載體橫截面空速比為：20000h-1，更適合***風(fēng)量、較低濃度的有機(jī)化學(xué)廢氣的處理。

 

RCO設(shè)備使用規(guī)模范疇：

 

RCO機(jī)器設(shè)備可直接運(yùn)用于中濃度較高的（1000mg/m3-30000g/m3）的有機(jī)廢氣處理；RCO機(jī)器設(shè)備也可運(yùn)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系，用以替代催化燃燒和加熱器一部分。

 

RCO處理技術(shù)十分適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產(chǎn)流水線，因產(chǎn)品不一樣，有機(jī)廢氣成份常常發(fā)生改變或有機(jī)廢氣濃度值崎嶇很***的場所。

 

運(yùn)用制造職業(yè)包括：轎車、造船業(yè)、摩托、單車、電器產(chǎn)品、海運(yùn)集裝箱等生產(chǎn)廠家的涂裝生產(chǎn)線；原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，修建涂料、皮革加工黏膠、橡塑制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產(chǎn)流水線的廢氣處理，***別是在適用蓄熱熱動力收回的公司或烘干線廢氣處理，可將電力動力收回用以烘干線，從而做到節(jié)省資源的意圖。

 

可處理的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)類型包括苯類、***環(huán)內(nèi)酯、酯類、酚類化合物、代烴、醛類、醚類和氮化合物這些。

 

RTO蓄熱催化燃燒技術(shù)：

 

根本概念：是把有機(jī)廢氣加溫到760℃之上，將工業(yè)廢氣中的VOC空氣氧化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并收回分化時所開釋的熱量，以做到節(jié)能環(huán)保的雙向意圖，是一種用以處理中濃度較高的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的環(huán)保設(shè)備。

 

RTO主體結(jié)構(gòu)由發(fā)動機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)化閥等構(gòu)成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床熱交換器可使動力取得***極限的收回，熱利用率超越95%，處理VOC時無需或使用十分少的燃料。

 

適用：噴漆工藝的加熱爐廢氣處理，噴涂、塑料制造職業(yè)有機(jī)廢氣、包裝印刷、印染廠及其化工廠、電泳涂裝機(jī)器設(shè)備廢氣處理及其化工廠電子器件等制造職業(yè)的相似廢氣處理。

 

RCO與RTO有什么不同？

 

RCO技術(shù)和RTO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）處理技術(shù)，是現(xiàn)階段運(yùn)用規(guī)模廣、處理作用十分的***、運(yùn)作平穩(wěn)、本錢費較低的老練性技術(shù)。

 

RTO沒有催化劑，RCO帶有催化劑；RTO的工作溫度在760℃之上，RCO的工作溫度在250～400℃；RTO可能會形成NOX和二次空氣污染物，RCO不容易；RCO的工作溫度低，運(yùn)作花費比RTO低。

 

RTO蓄熱式燃燒技術(shù)根本原理是：

 

根本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760℃之上使有機(jī)廢氣中的VOC氧化分化成CO2和H2O。空氣氧化形成的高溫汽體流過***別制造的瓷器儲熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此蓄熱用以加熱過后進(jìn)到的工業(yè)廢氣，從而節(jié)省有機(jī)廢氣提溫的燃料消耗。

 

這二種有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理技術(shù)都是現(xiàn)階段***有用的廢氣處理技術(shù)之一，相對于催化燃燒、活性碳、水噴淋、低溫等離子等加工工藝而言處理功率***少要提高一倍上下，而且對傳統(tǒng)技術(shù)處理不了的濃度較高的的VOC成效顯著。實踐是用RCO仍是RTO要根據(jù)本身工廠的具體情況來決議計劃。