四種廢氣處理設(shè)備技術(shù)介紹

 

以下列舉了四種有機廢氣處理設(shè)備的原理和一些技術(shù)參數(shù)，希望對設(shè)計人員和業(yè)主在設(shè)備選型時有所幫助。

 

吸附+蓄熱燃燒聯(lián)合廢氣處理

 

適應(yīng)廢氣:***流量，低濃度0 ~ 500毫克/立方米分解效率:90%-95%

 

技術(shù)***點:如果直接燃燒***風(fēng)量的低濃度有機廢氣DOC，將浪費巨***的設(shè)備投資。因此，這類有機廢氣***先被活性炭吸附，吸附飽和，然后被熱氣流從活性炭上脫附，形成較高濃度(10-20倍)的工業(yè)廢氣處理，再經(jīng)高溫氣體燃燒加熱，達(dá)到800℃左右。有機廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機廢氣，在下一個循環(huán)中分解。高溫?zé)煔鉁囟?**幅降低，然后熱回收系統(tǒng)與其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，zui排入室外***氣。

 

***點:設(shè)備運行成本低，適用于產(chǎn)生***風(fēng)量廢氣；處理效率高，無催化劑中毒

 

缺點:活性炭使用壽命一般為3年，需要按時更換；設(shè)備初期投資***，運行時噪音和振動略***。

 

蓄熱式廢氣處理

 

適應(yīng)廢氣:中低濃度100 ~ 3500mg/m3；分解效率:95%-99%

 

技術(shù)***點:生產(chǎn)排放的有機廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速上升，在爐膛內(nèi)氣體燃燒的加熱作用下達(dá)到800℃。有機廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解為二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機廢氣在下一個循環(huán)中分解，高溫?zé)煔庾陨頊囟?*****降低。，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，***后排至室外***氣。　　

 

***點:運行成本低，有機廢氣處理效率高，無催化劑中毒。

 

缺點:設(shè)備初期投資***，運行時噪音和振動略***。

 

吸附+催化燃燒聯(lián)合廢氣處理

 

適應(yīng)廢氣:流量***，濃度低0~500mg/m3分解效率:85%-90%

 

技術(shù)***點:如果采用吸附法直接處理***風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，將浪費巨***的設(shè)備投資。因此，這類有機廢氣***先被活性炭吸附，吸附飽和，然后被熱氣流從活性炭上脫附，形成高濃度(10-20倍)的有機廢氣，經(jīng)加熱(是不加熱的高溫氣體)，達(dá)到280-350℃，流經(jīng)催化床時，在貴金屬催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水蒸氣，然后再經(jīng)過排風(fēng)機排至室外。

 

***點:節(jié)省***量運營費用。

 

缺點:貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，使用壽命3-5年，需要按時更換。

 

活性炭的使用壽命一般為3年，需要按時更換。

 

催化燃燒廢氣的處理

 

適應(yīng)廢氣:流量小，濃度高500 ~ 8500毫克/立方米分解效率:90%-95%

 

技術(shù)***點:有機廢氣加熱后(不加熱是高溫氣體)，達(dá)到280-350℃。流經(jīng)催化床時，在貴金屬催化劑的作用下分解成二氧化碳和水蒸氣，然后通過排氣扇排到室外。

 

***點:初期投資相對較低，占地面積小。

 

缺點:貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，使用壽命3-5年，需要按時更換。

 

這篇文章專門提到了生催化劑中毒的問題，希望***家能高度重視這一點。畢竟價格不便宜。