活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行說明

 

一、系統(tǒng)啟動(dòng)步驟

1.檢查廢氣處理系統(tǒng)的活性炭吸附器、R0C、混流箱、換熱器和脫附風(fēng)道是否完***正常，檢查所有設(shè)備的檢修門和閥門是否關(guān)閉。

2.檢查配電柜空氣開關(guān)位置和指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。

3.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否泄漏，尤其是帆布軟接頭是否損壞；風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵和異物；風(fēng)機(jī)減震墊是否異?；驌p壞等。檢查風(fēng)機(jī)的緊固連接件是否松動(dòng)。檢查皮帶松緊度，手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸檢查是否過緊或固定部位有碰撞，發(fā)現(xiàn)不合適再調(diào)整。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4.關(guān)閉控制柜內(nèi)主電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。

5.檢查管道末端的吸油煙機(jī)閥門是否已經(jīng)打開。

6.打開電氣柜中的電源。

7.通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔。

8.通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)。

二、操作上的考慮

1.每次使用催化劑前，需要在高于可燃物起燃溫度(一般為300-350℃)的溫度下，用新鮮空氣循環(huán)半小時(shí)以上，對(duì)催化床進(jìn)行充分預(yù)熱。

2.當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)，***禁止引入有機(jī)廢氣；否則，很容易導(dǎo)致催化劑中毒失效和反應(yīng)器“悶堵”。

3.盡可能避免引入粉塵，可有效防止催化劑孔隙堵塞。

4.催化劑的***應(yīng)用范圍為200-250℃，以避免催化劑長(zhǎng)時(shí)間保持在800℃以上的高溫下。

5.停車時(shí)，必須切斷廢氣源。切斷催化床加熱電源后，當(dāng)溫度低于所需預(yù)熱溫度時(shí)，***禁止繼續(xù)通入廢氣。切斷廢氣源后，應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前的新鮮空氣，并通風(fēng)半小時(shí)以上。達(dá)到要求后，可以完全停止，避免淬火。

6.如果由于催化劑床層溫度低或廢氣中可燃濃度高，或突然斷電而導(dǎo)致催化劑活性下降，請(qǐng)將催化劑床層前的預(yù)熱溫度提高至350℃，并通入新鮮空氣1-2小時(shí)，以恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

7.***別提醒，有些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷、鹵素的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)對(duì)催化劑有很強(qiáng)的破壞作用，會(huì)導(dǎo)致催化劑發(fā)生性失活，無法恢復(fù)活性。

8.根據(jù)具體的設(shè)備用途，當(dāng)催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后活性可能下降時(shí)，可以切換和放置上下(前和后)層的催化劑，必要時(shí)可以適當(dāng)提高催化劑床和廢氣的預(yù)熱溫度。

9.催化劑的活性在使用過程的后期會(huì)慢慢降低。達(dá)到一定水平請(qǐng)跟我司換催化劑。